Motor-Kits von TQ-RoboDrive Stator-Rotor-Kits für Ihre Anwendung

TQ-RoboDrive bietet leistungsfähige Stator-Rotor-Kits für kompakte, präzise und dynamische elektrische Antriebe. Die Motor-Kits bestehen aus einem bewickelten Stator und einem permanentmagneterregten Rotor, die direkt in die kundenseitige Mechanik integriert werden.

Für unterschiedliche technische und wirtschaftliche Anforderungen stehen die ILM- und die ILM-E-Serie zur Verfügung. Verschiedene Durchmesser, Baulängen und Verschaltungen ermöglichen eine gezielte Abstimmung auf Drehmoment, Drehzahl, Versorgungsspannung, Bauraum und Lastprofil. Bei Bedarf begleiten wir unsere Kunden über das einzelne Motor-Kit hinaus bis zum montierten Aktuator und zur Systemintegration.

Stator und Rotor als aktive Komponenten des Motor-Kits

Ein Stator-Rotor-Kit umfasst die elektromagnetisch aktiven Bestandteile eines Elektromotors. Im Gegensatz zu einem vollständig montierten Servomotor besitzt es in der Regel kein eigenes Motorgehäuse, keine vollständige Welle und keine eigene Lagerung.

Diese Funktionen übernimmt die kundenseitige Konstruktion. Dadurch wird das Motor-Kit unmittelbar Teil einer Achse, eines Robotergelenks, eines Aktuators oder einer Maschinenstruktur. Lagerung, Sensorik, Controller, thermische Anbindung und gegebenenfalls ein Getriebe werden passend zur Anwendung ergänzt.

Das Stator-Rotor-Prinzip in der elektrischen Antriebstechnik

Die ILM- und ILM-E-Motor-Kits gehören zur Kategorie der permanentmagneterregten Synchronmotoren, kurz PMSM. 

Das Stator-Rotor-Prinzip lässt sich in sechs Schritten zusammenfassen:

  1. Der Servocontroller versorgt die Wicklungen des Stators mit geregeltem Strom.
  2. Im Stator entsteht ein rotierendes elektromagnetisches Feld.
  3. Das permanente Magnetfeld des Rotors folgt diesem Drehfeld.
  4. Die Wechselwirkung der Magnetfelder erzeugt ein Drehmoment.
  5. Das Drehmoment setzt den Rotor und die angeschlossene Achse in Bewegung.
  6. Sensorik und Regelung steuern abhängig von der Anwendung Strom, Drehmoment, Drehzahl und Position.

Stator und Rotor berühren sich dabei nicht. Zwischen beiden befindet sich ein definierter Luftspalt. Dessen geometrische Genauigkeit beeinflusst unter anderem Gleichlauf, Drehmomentbildung und Betriebssicherheit.

Erst zusammen mit Lagerung, Welle, Sensorik, Controller, mechanischer Aufnahme und thermischer Anbindung wird aus dem Stator-Rotor-Kit ein vollständiges Antriebssystem. Für die Ansteuerung benötigen die TQ-Motor-Kits einen Umrichter, der eine sinusförmige Kommutierung oder feldorientierte Regelung (engl. Field Oriented Control, FOC), auch Vektorregelung genannt, unterstützt.

Zwei Motorserien für unterschiedliche Anforderungen

TQ-RoboDrive bietet Stator-Rotor-Kits in zwei Produktserien an. Die ILM-Serie ist unsere Premiumlösung für technisch besonders anspruchsvolle Anwendungen. Die ILM-E-Serie wurde als kostenoptimierte und skalierbare Alternative entwickelt.

Die Wahl der Serie richtet sich nicht allein nach dem benötigten Drehmoment. Auch Präzision, Gleichlauf, Sensorik, Einbaukonzept, verfügbare Baugröße, Stückzahl und wirtschaftliche Anforderungen sind zu berücksichtigen.

ILM-Serie: maximale technische Performance


Die ILM-Serie ist auf hohe Anforderungen an Drehmomentdichte, Präzision, Gleichlauf, Dynamik und individuelle Motorauslegung ausgerichtet. Das Portfolio reicht von sehr kleinen Motor-Kits mit 25 Millimetern Statordurchmesser bis zu leistungsstarken Baugrößen mit 115 Millimetern.

Der Stator ist mit Epoxidharz vergossen und wird in das kundenseitige Gehäuse eingeklebt. Hall- und Temperatursensoren können optional ergänzt werden.

 

ILM-E-Serie: skalierbare und kostenoptimierte Performance

Die ILM-E-Serie ist die kostenoptimierte Alternative für skalierbare Anwendungen und höhere Stückzahlen. Ein höherer Automatisierungsgrad in der Fertigung unterstützt eine reproduzierbare Serienproduktion bei einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.

Die Motor-Kits verbinden eine hohe Drehmomentdichte mit geringem Gewicht und kompakter Bauform. Hall- und Temperatursensoren sind serienmäßig integriert. Der ILM-E-Stator besitzt offene, verklebte Kupferwicklungen und wird in das kundenseitige Gehäuse eingeschrumpft.

 

ILM und ILM-E im Kurzvergleich

Kriterium ILM-Serie ILM-E-Serie
Positionierung Premiumserie für besonders anspruchsvolle Anwendungen Kostenoptimierte Serie für skalierbare Anwendungen
Stator Mit Epoxidharz vergossen Offene, verklebte Kupferwicklungen
Statorintegration Einkleben in das Gehäuse Einschrumpfen in das Gehäuse
Rotorintegration Auf die Welle kleben Auf die Welle kleben
Sensorik Hall- und Temperatursensoren optional Hall- und Temperatursensoren serienmäßig integriert
Baugrößen Besonders breites Portfolio inklusive sehr kleiner und großer Durchmesser Fokussiertes Portfolio für skalierbare Anwendungen
Typische Ausrichtung Höchste technische Anforderungen und individuelle Projekte Serienprojekte und höhere Stückzahlen

Produktübersicht der Stator-Rotor-Kits

Produkte
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Servo-Kits ILM-E50x08

215 W | 0.32 Nm | 6422 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM-E50x14

209 W | 0.53 Nm | 3768 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM-E60x09

232 W | 0.55 Nm | 4042 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM-E70x10

231 W | 0.62 Nm | 3556 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM-E70x18

251 W | 1.2 Nm | 1992 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM-E85x13

404 W | 1.37 Nm | 2811 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM-E85x23

433 W | 2.58 Nm | 1606 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM-E85x26

436 W | 2.84 Nm | 1464 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM-E85x30

444 W | 3.3 Nm | 1286 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM25x04

77 W | 0.033 Nm | 22378 rpm | 24 V

 
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Servo-Kits ILM25x08

89 W | 0.063 Nm | 13492 rpm | 24 V

 
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Servo-Kits ILM25x18

95.7 W | 0.145 Nm | 6288 rpm | 24 V

 
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Servo-Kits ILM38x06

110 W | 0.099 Nm | 10575 rpm | 24 V

 
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Servo-Kits ILM38x12

248 W | 0.23 Nm | 10190 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM50x08

209 W | 0.3 Nm | 6710 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM50x14

219 W | 0.54 Nm | 3849 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM70x10

250 W | 0.66 Nm | 3650 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM70x18

277 W | 1.25 Nm | 2110 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM85x04

284 W | 0.30 Nm | 7900 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM85x13

443 W | 1.44 Nm | 2938 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM85x23

465 W | 2.57 Nm | 1728 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM85x26

470 W | 2.9 Nm | 1560 rpm | 48 V

 
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Servo-Kits ILM115x25

570 W | 3.9 Nm | 1400 rpm | 48 V

 

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Motor-Kits als Teil unserer Produkte und Antriebslösungen

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Das passende Motor-Kit für Ihre Anwendung

Unser Application Engineering unterstützt Sie bei der Auswahl des passenden Stator-Rotor-Kits – von Motorserie, Baugröße und Wicklung bis zu Getriebe, Sensorik sowie mechanischer und thermischer Integration. Dabei berücksichtigen wir technische Anforderungen ebenso wie Stückzahl, Integrationsaufwand und Wirtschaftlichkeit.

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FAQs zu Stator-Rotor-Kits

Was ist ein Stator-Rotor-Kit?

Ein Stator-Rotor-Kit besteht aus dem feststehenden Stator und dem drehenden Rotor eines Elektromotors. Beide Komponenten bilden den elektromagnetisch aktiven Teil des Motors und werden direkt in die kundenseitige Konstruktion integriert. Gehäuse, Welle, Lagerung, Sensorik und gegebenenfalls ein Getriebe werden separat ergänzt.

Was ist der Unterschied zwischen Stator und Rotor?

Der Stator ist der feststehende und der Rotor der bewegte Teil des Motors. Im Stator erzeugen bestromte Kupferwicklungen ein rotierendes elektromagnetisches Feld. Der permanentmagneterregte Rotor folgt diesem Feld und überträgt das entstehende Drehmoment auf die Welle. Zwischen Stator und Rotor befindet sich ein definierter Luftspalt, sodass sich beide Komponenten im Betrieb nicht mechanisch berühren.

Wie funktioniert ein Stator-Rotor-Motor?

Ein Stator-Rotor-Motor funktioniert durch die Wechselwirkung zweier Magnetfelder. Der Controller versorgt die Wicklungen des Stators mit geregeltem Strom und erzeugt dadurch ein Drehfeld. Das Magnetfeld des permanentmagneterregten Rotors richtet sich an diesem Feld aus. Dabei entsteht ein Drehmoment, das den Rotor bewegt. Sensorik und Regelung steuern abhängig von der Anwendung Position, Drehzahl oder Drehmoment.

Was unterscheidet ein Motor-Kit von einem vollständigen Servomotor?

Ein Motor-Kit enthält hauptsächlich Stator und Rotor, während ein vollständiger Servomotor üblicherweise bereits über Gehäuse, Welle, Lagerung und weitere Komponenten verfügt. Das Stator-Rotor-Kit wird direkt in die vorhandene mechanische Struktur integriert. Dadurch können Konstrukteure Bauraum, Hohlwelle, Lagerung, Sensorik und Wärmeabfuhr gezielt auf ihre Anwendung abstimmen.

Was unterscheidet die ILM- von der ILM-E-Serie?

Die ILM-Serie ist die Premiumlösung für besonders hohe technische Anforderungen und verfügt über einen vergossenen Stator. Die ILM-E-Serie ist eine kostenoptimierte und skalierbare Alternative mit unvergossenem Stator sowie serienmäßig integrierten Hall- und Temperatursensoren. Welche Serie für eine Anwendung geeignet ist, richtet sich unter anderem nach Drehmoment, Präzision, Baugröße, Sensorik, Integrationskonzept, Stückzahl und Wirtschaftlichkeit.

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Unsere USPs

  • Frameless-Technologie mit Wurzeln in der DLR-Robotik
  • Hohe Drehmomentdichte auf kleinstem Bauraum
  • Vom Motor-Kit bis zum Aktuator
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